Pi-Vac wurde für die Verpackung frischer Fleischstücke entwickelt und ist besonders für die Verarbeitung noch schlachtwarmer Teilstücke ausgelegt.

Das System verbindet die Vorteile der Warmfleischverarbeitung mit einer praxisgerechten Verpackungslösung für hochwertige Edelteile und frisches Muskelfleisch.

Im Verarbeitungsprozess ersetzt Pi-Vac das Vakuumverpacken und bewirkt eine verbesserte Erhaltung wichtiger Produkteigenschaften. Damit unterstützt das System eine qualitätsorientierte Produktion und schafft die Grundlage für mehr Zartheit, stabile Fleischfarbe und ein geschmacklich überzeugendes Endprodukt.

Im klassischen Kaltfleischprozess werden die Tierkörper nach der Schlachtung zunächst gekühlt und erst danach entbeint, verarbeitet und verpackt. Dieses Verfahren ist etabliert, bringt jedoch qualitätsrelevante Einschränkungen mit sich.

• Kühlung vor Entbeinen und Verpacken
• geringeres Wasserbindevermögen
• höhere Aussaftung möglich
• längere Prozess- und Logistikzeiten
• geschmackliche Vorteile des Warmfleischzustands gehen teilweise verloren

Beim Warmfleischprozess entfällt die erste Kühlphase. Die Fleischstücke werden direkt verarbeitet und mit Pi-Vac schlachtwarm verpackt. So lassen sich qualitätsrelevante Eigenschaften besser erhalten und technische Hürden bisheriger Verfahren gezielt lösen.

• Verarbeitung ohne vorgeschaltete Erstkühlung

• besseres Wasserbindevermögen

• geringere Aussaftung

• mehr Aroma und Saftigkeit

• Grundlage für hohe Fleischqualität bei hochwertigen Teilstücken

Der Pi-Vac Prozess beginnt unmittelbar nach dem Ausbeinen und Zuschneiden der Fleischstücke. Anschließend werden die vorbereiteten Teilstücke zur Maschine transportiert, dort verpackt, verschlossen und für die weitere Lagerung bereitgestellt. So lässt sich die Verarbeitung schlachtwarmer Fleischstücke klar in den betrieblichen Ablauf integrieren.

Für den Verpackungsvorgang wird ein dauerelastischer Folienschlauch von einer Vorratsrolle über das Verpackungsrohr der Maschine zugeführt und an der Öffnung positioniert. Dort wird der Schlauch geöffnet und innerhalb der Verpackung ein Unterdruck erzeugt. Das vorbereitete Fleischstück wird vor die Öffnung gehalten und in den Folienschlauch eingezogen.

Sobald die vorgesehene Position erreicht ist, schaltet die Maschine den Unterdruck automatisch ab. Das elastische Material legt sich anschließend eng an das Fleischstück an. Nach der Entnahme werden die offenen Enden geklippt. Danach kann das verpackte Produkt dem Kühl- und Lagerprozess zugeführt werden.